Изготовление спойлеров из стекловолокна подталкивает макетчика к разным хитроумным технологическим уловкам. Особенно в условиях дефицита времени, места и объектов тюнинга самодельный спойлер можно слепить буквально на ходу. Спойлер своими руками по черновой матрице за короткое время.
Поменять серийный руль на руль с тюнингом (анатомия + кожа)
08. Вот, теперь, когда смола отвердела можно перевернуть спойлер и посмотреть, что внутри. А внутри я протянул пластилин шаблоном, чтобы придать нижней поверхности спойлера выпуклую форму антикрыла. Сформировал боковые опоры и выстроил симметрию. После всего, очистил и подлепил углы модели с фланцем матрицы.
09. Нижнюю сторону спойлера быстро залепил стеклопластиком и просверлил отверстия под болты. Отверстия должны быть как можно ближе к модели спойлера – так плотнее прижмутся полуформы матрицы.
10. Волосатые края матрицы придется подрезать болгаркой, так как толщина пластика из двух полуформ может достигать 6-7мм. После обрезки я немного зачищаю кромки и поверхности матрицы, чтобы не поймать стеклянную занозу голыми руками.
11. Раскрывать матрицу спойлера неудобно. Сначала лезвием ножа или стальной линейкой я провожу между полуформами и разъединяю их. В щель между половинками матрицы вставляю клинышки и щепки. Постепенно пластилин модели расслаивается и полуформы матрицы раскрываются. Часть пластилина модели остается на половинках матрицы, когда из нее вынимается каркас спойлера.
12. Для удаления остатков пластилина из матрицы можно использовать деревянные и пластмассовые скребки. В конце начисто протереть расплавленный феном пластилин тряпкой.
На гелькоуте черновой матрицы всегда остаются следы – отпечатки от пластилина модели. В этих случаях я выравниваю внутреннюю рабочую поверхность матрицы грубой наждачной бумагой. Довести до идеального состояния матрицу не получится, но сбить выступающие кочки и следы царапин можно.
13. В отличие от матрицы, деталь всегда должна формоваться с гелькоутом. Пусть этот гель будет загущенной алюминиевой пудрой смолой, но совсем без внешнего, защитного слоя на спойлере после покраски может проступить фактура стекловолокна. Не забываем намазать разделительным слоем матрицу и наносим широкой кистью гелькоут.
14. Гелькоут из алюминиевой пудры имеет несколько недостатков, один из которых – база в виде полиэфирной смолы для формования. В состав этой смолы входит парафин, который при полимеризации поднимается на поверхность геля… После отверждения гелькоут необходимо слегка зашкурить.
Пока гелькоут «сохнет», я нарезаю куски стекломата и развожу для наполнения острых углов матрицы густую кашу из полиэфирки и аэросила.
15. Что такое контактное формование можно увидеть на примере моего спойлера. Поверхность гелькоута намазывается полиэфирной смолой и накрывается стекломатом (для первого слоя я использую трехсотый). Сверху стекломат смачивается смолой и прибивается к гелькоуту кистью. Воздушные пузырьки выгоняются при помощи специального валика с поперечной насечкой.
Пустотелые замкнутые детали сложной конфигурации я стараюсь не переутолщать. Формую всего два слоя – матом 300 и 600. Только еще одним слоем усиливаю верхнюю ровную плоскость спойлера.
16. Края свежеотформованной детали стараюсь успеть обрезать ножом, пока желеобразное состояние полиэфирной смолы не перешло в твердое. Если удается поймать этот момент – можно сэкономить кучу времени и хорошего настроения. Готовые половинки спойлера вынимаю из матрицы и слегка дорабатываю края наждачной бумагой.
17. Вот она – свинченная матрица! А в ней склеивается спойлер. К сожалению, фотографии с процессом склейки я сделать не успел, но на словах это выглядит так: на края половин деталей, вставленных в полуформы матрицы, горкой накладываются «колбаски» каши из полиэфирной смолы и аэросила (любого сыпучего загустителя). Вот появилась фотка (№5) этих колбасок с другого проекта http://bosscar.ru/archives/1652 Когда полуформы матрицы соединяются, то колбаски каши на разных половинах спойлера соприкасаются и склеивают детали между собой. Вот такая кулинария.
18. Правильно и в нужных местах намазанный разделитель сэкономит время на вытаскивании детали из матрицы. Легко поддеваю половинку матрицы ножом и она без усилия отделяется от спойлера.
19. Тем же способом выковыриваю сам спойлер из второй полуформы матрицы. По периметру склеенной из двух половинок детали хорошо видно облой – затвердевшая полиэфирная каша.
20. Финальная стадия изготовления спойлеров – обработка краев и подготовка поверхностей к покраске.
Итак, при помощи пластилина, стеклопластика, наждачной бумаги и умелых рук макетчика мы узнали, как сделать спойлер своими руками.
Статьи о тюнинге своими руками.
Автор: Михаил Романов
Сайт: http://bosscar.ru
При копировании статьи поставьте, пожалуйста, ссылку на мой блог.
Еще статьи о тюнинге своими руками спойлера:
23.04.2010 в 7:59 дп
Здравствуйте Михаил!
в который раз восхищаюсь вашим Мастерством )
ОЧЕНЬ жаль, что Вы не дополнили п.17 фотографиями..
склеивание половинок в матрице — интересный и не простой момент.
если будет возможность — в след.записях разверните этот процесс подробнее (и лучше БЫ с фотографиями)
с Уважением, Дмитрий
24.04.2010 в 1:31 пп
Спасибо, Дмитрий!
Этот спойлер делал очень быстро, торопился склеить, пока не встала смола. Фотографировал тогда еще пленочным фотоаппаратом… А картинки со склейкой половинок детали будут на примере расширителей арок для Шевроле Тахо.
27.04.2010 в 5:24 пп
Аэросил это шпаклевка со стекловолокном? Можно использовать другие марки или в ней есть что то особенное что нет в других?
27.04.2010 в 6:13 пп
Аэросил, это такая белая стеклянная пудра. Ее используют как загуститель для полиэфирной смолы. А загустить смолу желательно, когда формуешь деталь с острыми углами или потолок. Густая смола не дает волокнам стекла пружинить и топорщиться – уменьшает вероятность появления воздушных пузырей. Для склейки деталей используют густо наведенную с аэросилом полиэфирную смолу. Консистенцию выбирают в зависимости от задачи. Главное, чтобы эту кашу можно было хорошо перемешать с катализатором (отвердителем). Вместо аэросила можно попробовать другие сыпучие материалы.
11.05.2010 в 4:06 пп
Михаил доброго времени суток!! Вопрос — как вы решаете проблему пузырей. Обьясню ситуацию — например изготовление спойлера: 1 слой гелькоата (фирменного), сушка, потом второй слой, сушка, потом замешиваю кашу из смолы и аэросила — наношу, и сразу на мокрую 150 мат, ну и потом после сушки все остальное.
Проблема — когда изделие готово ничего не просматривается, оставляю на солнце, изделие прожаривается один или два дня, и на поверхности появляются вздутия от 1 до 3мм. Пробовал с вуалью делать, тоже местами вздуваются в том числе после покраски…
Как этого избежать????
Буду ждать ответа! С уважением, Федор